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項目進(jìn)度控制方法

每個頂目我們都會指定相對應(yīng)的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理對自己擔(dān)當(dāng)?shù)捻椖康倪\作負(fù)責(zé)。前期的時候由項目經(jīng)理一人對應(yīng)客戶的溝通包 括技術(shù)的交流，使工廠能夠充分了解客戶公司的具體要求，在模具的實際生產(chǎn)階段項目人員對模具的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問題 及時組織相關(guān)人員解決并且定期向客戶匯報模具的生產(chǎn)逬度狀況，確保項目里的每副模具都能夠按時按質(zhì)的制作完成。

質(zhì)量的控制方法

對于加工好的主要部件我們會進(jìn)行CMM 檢測，有些有裝配求的尺寸我公司會進(jìn)行全檢，質(zhì)檢部會對每項檢驗過的尺寸認(rèn)真審核，通 過檢查的才能流入到下道工序繼續(xù)加工，沒有通過的需要重新加工直到合格為止。

關(guān)鍵尺寸處的加工保證

我們現(xiàn)在加工無論是數(shù)控銑還是深孔鉆等加工，全部是全程數(shù)字化。對于加工過的部件我們有專人檢測，對于主要的部件我們會進(jìn) 行三坐標(biāo)檢測，檢測不合格的要重新加工，不會有不良產(chǎn)品進(jìn)入到下道工序，確保了模具的質(zhì)量。

關(guān)于模具的設(shè)計數(shù)據(jù)

1.模具設(shè)計前期，我會將設(shè)計好的3D數(shù)據(jù)發(fā)給客戶審核，客戶確認(rèn)后我們才安排生產(chǎn)加工。

2.模具制造完成后我們會將模具的3D和2D數(shù)據(jù)刻錄成光盤，隨模具一同運到客戶公司。

3.我們會將模具數(shù)據(jù)存檔以防止后期客戶對模具進(jìn)行設(shè)變更改。

針對產(chǎn)品降低模具成本的方案

1.我們會做好前期的CAE，CAD等分析并做三次模具設(shè)計評審確保模具的結(jié)構(gòu)合理。

2.加工前會排出加工方案，確保不走彎路。

3.加工中做好檢查，做到不返工，不浪費。

4.試模后對模具存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的分析并且依據(jù)難度規(guī)定好修模的次數(shù)，確保不反反復(fù)復(fù)的修正浪費。

模具出運后的后期服務(wù)

1.模具交模時我們會派遣工程師進(jìn)行交模，直到調(diào)試完成正常生產(chǎn)時才能離開。

2.模具在實際生產(chǎn)運作過程中，因為模具本身的質(zhì)量問題，我公司會派工程師到現(xiàn)場解決。

3.模具按照使用壽命達(dá)到后再出現(xiàn)的問題，我們會向客戶收取模具維護(hù)費用。